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        • 技術文章

          氨分解制氫帶鋼連續光亮退火爐安全操作規程

          2014-02-25 17:44:13  來源:蘇州華德公司
          氨分解制氫帶鋼連續光亮退火爐安全操作規程
          為保證設備的安全運行特制定此安全操作規程,操作者必須嚴格執行本規程:
          一.    操作者必須經過三級安全教育,并經考核后方可上崗。
          二.    開爐安全規程:
          1.    開爐前必須對電器、機械進行常規檢查,電器與設備必須完好,接地牢靠;
          2.    將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
          3.    退火爐溫達到200℃時,開始通冷卻水;
          4.    爐溫到600℃時通N2,并用N2清洗爐膛。
          5.    當爐溫達到800℃時,爐內含氧量小于0。5%時,通氨分解氣。
          6.    嚴格禁止倒鋼帶。
          7.    每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。
          8.    工作廠地嚴禁煙火。
          三.    停爐安全規程
          1.    切斷各加熱區電源,停電降溫(100℃/次)。各區溫度均衡下降。
          2.    爐溫降到800℃時,將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后,繼續用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
          3.    爐溫降到300℃時停風機。
          4.    爐溫降到200℃時停水。
          5.    退火爐工作完畢,爐中應留有引帶,準備下次開爐使用。
          四.萬一發生斷電事故,在5分鐘內能解決通電。爐內可充少量氮氣,否則按停爐安全規程執行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內輸送。保證爐內氣氛的正常壓力。并停爐。
          開爐、關爐操作細則
          一、    開爐
          1.    帶鋼連續光亮退火爐開爐前,應先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
          2.    檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
          3.    爐子通電,緩慢上升溫度;旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
          4.    400℃時打開冷卻段上的風冷電機。
          5.    600℃時打氮氣伐,以8m3/h的速度充氮氣。使爐內O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
          6.    700℃時,打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。
          7.    爐溫達到800℃時,控氧儀小于2時,將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩定才能關閉氮氣伐。
          8.    關閉氮氣15分鐘后,點燃爐頭放空管放出的廢氣。
          9.    爐溫到工作溫度時,應檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。
          二.關爐
          1.降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉為氮氣,充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內緩慢關閉。待前排空管火自滅后,充氮氣15m3/h10分鐘后繼續以5m3/h充氮到400℃。同時關控氧儀。
          2.爐溫到300℃時關掉風冷段電機,冷卻水及各電源,停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
          三.意外故障處理
          1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現停氨分解氣的情況。應及時打開充氮氣的手動及電磁伐,保持進氣量穩定。如果所進氮氣一時不足,可打開充氮氣旁路手動伐代替。
          2.設備運行工作中停電,及時由氨分解氣改氮氣,氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐,爐子斷電降溫。
          3.冷卻水超溫,應調節冷卻水出口上的調節伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。
          4.工作中停水,應充氮氣,并降溫,準備停爐。并迅速查明原因,如不能短時間內解決,立即停爐。
          5.斷帶處理:鋼帶在爐內斷開時,爐子降溫至800℃,換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火,(1)如有火,繼續按18m3/h充氮氣,管口火滅后15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。
          四.幾種情況解決:
          1.氨分解反應爐頂部有火苗:
          原因可能是反應罐泄漏?赏V构ぷ,關閉氨分解爐進出開關,放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內沖氮氣,按停爐操作規則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。
          2.蒸發罐及上部管道結冰:
          原因流量過大,適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,
          3爐口著火:
          原因是斷帶從爐內熱態斷出,可以用氮氣沖掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發生事故。
          4.退火爐兩側護罩內落火星:
          原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態松動打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動加熱即可。
          5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:
          原因是法蘭連接處螺栓有松動,石棉盤根長期使用老化,可用氮氣沖掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。            
          光亮退火爐操作過程說明
          一.    熱爐開爐方法:
          熱爐指爐內的溫度必須高于800℃以上,在爐內沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內沖一下,并且在準備向爐內充氨分解氣時先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進入爐內。
          二.    該套設備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體,防止爆炸。
          三.    正常使用中突然停電處理方法:
          在短時間的停電情況下(約15分鐘內)操作人員不應緊張,因為爐子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內向爐子內供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規程”進行停爐。
          四.    停爐處理:
          停爐*好均衡降溫,即四個溫區都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風機作用。四個溫區冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
          五.    停爐時間長情況下再開爐,應對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質量。*好將A、B塔輪流烘一次。
          六.    換毛氈時,停風冷段電機,并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門,保持爐內壓力。
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